Mae cynhyrchu bolardiau fel arfer yn cynnwys sawl proses, gan gynnwys dylunio, torri, weldio a gorffen. Yn gyntaf, mae dyluniad y bolard yn cael ei greu, ac yna mae'r metel yn cael ei dorri gan ddefnyddio technegau fel torri laser neu lifio. Ar ôl i'r darnau metel gael eu torri, maen nhw'n cael eu weldio gyda'i gilydd i ffurfio siâp y bolard. Mae'r broses weldio yn hanfodol i sicrhau cryfder a gwydnwch y bolard. Ar ôl weldio, mae'r bolard wedi'i orffen, a all gynnwys caboli, paentio neu orchudd powdr, yn dibynnu ar yr edrychiad a'r swyddogaeth a ddymunir. Yna archwilir y bolard gorffenedig am ansawdd a'i gludo i'r cwsmer.
Torri laser ：
Mae technoleg torri laser wedi chwyldroi'r diwydiant gweithgynhyrchu yn ystod y blynyddoedd diwethaf, ac mae wedi canfod ei ffordd i mewn i gynhyrchu bolardiau. Mae bolardiau yn byst byr, cadarn a ddefnyddir i gyfarwyddo traffig, atal mynediad i gerbydau, ac amddiffyn adeiladau rhag gwrthdrawiadau damweiniol.
Mae technoleg torri laser yn defnyddio trawst laser pwerus i dorri deunyddiau gyda manwl gywirdeb a chyflymder. Mae gan y dechnoleg hon nifer o fanteision dros ddulliau torri traddodiadol, megis llifio neu ddrilio. Mae'n caniatáu toriadau glanach, mwy manwl gywir a gall drin dyluniadau a phatrymau cymhleth yn hawdd.
Wrth gynhyrchu bolardiau, defnyddir technoleg torri laser i greu siâp a dyluniad y bolard. Cyfarwyddir y laser gan raglen gyfrifiadurol, gan ganiatáu ar gyfer toriadau manwl gywir a siapio'r metel. Gall y dechnoleg dorri trwy ystod o ddeunyddiau, gan gynnwys dur, alwminiwm a phres, gan ganiatáu ar gyfer amrywiaeth o opsiynau mewn dylunio bolard.
Un o brif fanteision technoleg torri laser yw ei allu i weithio'n gyflym ac yn effeithlon, gan ganiatáu ar gyfer cynhyrchu màs o bolardiau. Gyda dulliau torri traddodiadol, gall gymryd oriau neu hyd yn oed ddyddiau i gynhyrchu un bolard. Gyda thechnoleg torri laser, gellir cynhyrchu dwsinau o bolardiau mewn ychydig oriau, yn dibynnu ar gymhlethdod y dyluniad.
Mantais arall o dechnoleg torri laser yw'r manwl gywirdeb y mae'n ei gynnig. Gall y pelydr laser dorri trwy fetel gyda thrwch o hyd at sawl modfedd, gan ganiatáu ar gyfer creu bolardiau cadarn, dibynadwy. Mae'r manwl gywirdeb hwn hefyd yn caniatáu ar gyfer dyluniadau a phatrymau cymhleth, gan roi golwg lluniaidd a modern i bolards.
I gloi, mae technoleg torri laser wedi dod yn offeryn hanfodol wrth gynhyrchu bolardiau. Mae ei gywirdeb, ei gyflymder a'i amlochredd yn ei wneud yn ddewis delfrydol i weithgynhyrchwyr sy'n edrych i greu bolardiau cadarn, dibynadwy ac apelgar yn weledol. Wrth i'r diwydiant gweithgynhyrchu barhau i esblygu, bydd technoleg torri laser yn ddi -os yn chwarae rhan gynyddol bwysig wrth gynhyrchu ystod eang o gynhyrchion.
Weldio ：
Mae weldio yn broses hanfodol wrth gynhyrchu bolardiau. Mae'n cynnwys ymuno â darnau metel gyda'i gilydd trwy eu cynhesu i dymheredd uchel ac yna caniatáu iddynt oeri, gan arwain at fond cryf a gwydn. Wrth gynhyrchu bolardiau, defnyddir weldio i gysylltu'r darnau metel gyda'i gilydd i ffurfio siâp a strwythur y bolard. Mae'r broses weldio yn gofyn am lefel uchel o sgil a manwl gywirdeb i sicrhau bod y welds yn gryf ac yn ddibynadwy. Gall y math o weldio a ddefnyddir wrth gynhyrchu bolard amrywio yn dibynnu ar y deunyddiau a ddefnyddir a chryfder a gwydnwch a ddymunir y cynnyrch gorffenedig.
Sgleinio:
Mae'r broses sgleinio yn gam pwysig wrth gynhyrchu bolardiau. Mae sgleinio yn broses fecanyddol sy'n cynnwys defnyddio deunyddiau sgraffiniol i lyfnhau wyneb y metel a chael gwared ar unrhyw ddiffygion. Wrth gynhyrchu bolard, defnyddir y broses sgleinio fel arfer i greu gorffeniad llyfn a sgleiniog ar y bolard, sydd nid yn unig yn gwella ei ymddangosiad ond sydd hefyd yn helpu i'w amddiffyn rhag rhwd a mathau eraill o gyrydiad. Gellir gwneud y broses sgleinio â llaw neu trwy ddefnyddio offer awtomataidd, yn dibynnu ar faint a chymhlethdod y bolard. Gall y math o ddeunydd sgleinio a ddefnyddir hefyd amrywio yn dibynnu ar y gorffeniad a ddymunir, gyda'r opsiynau'n amrywio o sgraffinyddion bras i fân. At ei gilydd, mae'r broses sgleinio yn chwarae rhan hanfodol wrth sicrhau bod y bolard gorffenedig yn cwrdd â'r safonau ansawdd ac ymddangosiad gofynnol.
CNC:
Yn y diwydiant gweithgynhyrchu, mae'r defnydd o dechnoleg peiriannu CNC (Rheoli Rhifiadol Cyfrifiadurol) wedi dod yn fwy a mwy poblogaidd oherwydd ei fanteision niferus dros ddulliau gweithgynhyrchu traddodiadol. Mae'r dechnoleg hon wedi canfod ei ffordd i mewn i'r broses gynhyrchu o gynhyrchion diogelwch, gan gynnwys bolard, coffrau, a drysau diogelwch. Mae manwl gywirdeb a chywirdeb peiriannu CNC yn cynnig sawl budd yn y broses gynhyrchu o gynhyrchion diogelwch, gan gynnwys mwy o effeithlonrwydd, arbed costau, a chynhyrchion gorffenedig o ansawdd uwch.
Gorchudd powdr:
Mae cotio powdr yn dechnoleg gorffen boblogaidd a ddefnyddir wrth gynhyrchu bolardiau. Mae'n cynnwys rhoi powdr sych ar wyneb y metel ac yna ei gynhesu i ffurfio haen wydn ac amddiffynnol. Mae technoleg cotio powdr yn cynnig sawl mantais dros ddulliau paentio traddodiadol, gan gynnwys mwy o wydnwch, ymwrthedd i naddu a chrafu, a'r gallu i greu ystod o liwiau a gorffeniadau. Wrth gynhyrchu bolardiau, mae cotio powdr fel arfer yn cael ei gymhwyso ar ôl i'r prosesau weldio a sgleinio gael eu cwblhau. Mae'r bolard yn cael ei lanhau a'i baratoi gyntaf i sicrhau bod y cotio powdr yn glynu'n iawn i'r wyneb. Yna rhoddir y powdr sych gan ddefnyddio gwn chwistrell, ac mae'r bolard yn cael ei gynhesu i ffurfio gorffeniad llyfn a gwydn. Mae technoleg cotio powdr yn ddewis poblogaidd wrth gynhyrchu bolard oherwydd ei wydnwch a'i allu i greu gorffeniad cyson ac o ansawdd uchel.
